Капусту ещё раз освобождают от листьев, свёкле срезают ботву, контейнеры отправляют на фасовку. В «Приневском» во Всеволожском районе путь осеннего урожая к покупателю растягивается до весны и начала лета. Всё это время хозяйство оплачивает сохранность овощей, прежде чем получит деньги за их продажу.
Урожай с отсрочкой оплаты
Осенняя закладка овощей определяет, чем хозяйство будет торговать зимой. Продать собранное сразу — значит быстрее получить выручку. Оставить в холодильных камерах — сохранить товар для следующих месяцев, но продолжать тратить деньги на него после окончания полевых работ.
В Ленинградской области эту задачу давно решают через собственные комплексы хранения и доработки. Ещё в 2008 году, когда «Приневское» начинало очередной проект овощехранилища, руководитель областной «Агротехники» объяснял «Деловому Петербургу» его экономический смысл: запас позволяет перенести продажу на период более высоких цен. Однако между осенней закладкой и зимней отгрузкой стоят расходы, потери и работа по подготовке каждой партии.
Холод стоит денег
Овощехранилище объединяет камеры, холодильное и вентиляционное оборудование, площадки для работы с продукцией. В «Приневском» поддерживают температурно-влажностный режим и концентрацию кислорода и углекислого газа. Задача — уменьшить потерю влаги и органических веществ, сохранить вкус овощей и картофеля.
Масштаб первоначальных вложений виден по комплексу, введённому в хозяйстве в 2013 году. По сообщению «Интерфакса», склад вместе с оборудованием для доработки и сортировки обошёлся в 320 млн рублей. Из этой суммы 250 млн рублей составлял банковский кредит. На складе работали 60 человек; предусмотренный срок хранения овощей достигал шести–восьми месяцев.
Такие вложения не отменяют текущих платежей. Холодильникам нужна электроэнергия, линии обслуживают сотрудники. На открытии комплекса руководство хозяйства отдельно называло рост стоимости электричества, газа и горюче-смазочных материалов среди причин, сдерживающих рентабельность.
Потери внутри камеры
Месяцы хранения меняют количество продукции, которую удастся продать. Поэтому зимнюю выручку приходится сопоставлять с расходами на сохранение урожая и с тем, какая его часть дойдёт до покупателя товарной.
В партнёрском материале «Интерагро», опубликованном «Агроинвестором» в 2018 году, результат модернизации «Приневского» описывался через два показателя: потери урожая сократились с 80 до 10 процентов, расходы на электроэнергию — на 30–50 процентов. Это оценка участника проекта, относящаяся к конкретному внедрению. Она показывает, насколько сильно технология может изменить экономику одного и того же овоща.
Для зимней продажи имеют значение сразу оба результата: сколько продукции сохранилось и сколько электричества ушло на её сохранение. Более долгий срок в камере сам по себе ещё не обеспечивает прибыль.
Из контейнера в упаковку
В репортаже ЛенТВ24 начальник комплекса «Приневского» описывал порядок работы: овощи закладывают в контейнерах в холодильные камеры, затем часть запасов последовательно забирают и готовят для сетевых магазинов. Урожай может оставаться на хранении до весны и даже начала лета.
Между камерой и отгрузкой продукция проходит несколько операций:
- Овощи проверяют и сортируют, отделяя качественную продукцию от некачественной.
- Капусту дополнительно очищают от листьев, у свёклы срезают ботву.
- Подготовленную партию направляют на фасовку и упаковку.
Для покупателя результат этой работы выглядит привычно: мытая морковь в пакете или очищенная свёкла. Для хозяйства это отдельный производственный участок с машинами, сотрудниками и упаковочными материалами. На своём сайте «Приневское» связывает развитие такого оборудования с требованиями покупателей к качеству и разнообразию упаковок.
В ассортименте хозяйства есть мытая морковь в килограммовом пакете и немытая в сетках, мытый и сухоочищенный картофель. Один урожай поступает в продажу в разных вариантах подготовки.
Запас без гарантии прибыли
В интервью журналу «Сельскохозяйственные вести» в марте 2018 года руководитель «Приневского» рассказывал об опыте двух предприятий — «Приневского» и «Октябрьского». В обоих вопрос хранения был решён: имелись хранилища с охлаждением и без него, вентиляция, оборудование для доработки и обученные сотрудники.
При этом после нескольких месяцев хранения овощи приходилось реализовывать в пределах себестоимости. Слабая цена продажи совпала с неудачным урожаем предыдущего сезона. Техническая возможность дождаться зимы не защитила хозяйства от рыночного результата.
Смысл собственного запаса руководитель связывал также со стабильностью поставок в течение года, включая работу с сетями. Хранилище позволяет выдавать продукцию партиями, а линия доработки — готовить её под продажу. В «Приневском» мытый картофель фасуют, в частности, в пакеты по 2,5 килограмма, а для крупных партий предусмотрены биг-бэги по 1000 килограммов.